Tub dur de răcire cu lichid

Tub dur de răcire cu lichideste o linie de lichid de răcire de precizie din oțel inoxidabil concepută pentru centrele de date AI, sistemele CDU și managementul termic al stocării de energie. Disponibil în clasele 304 și 316L (ASTM A312, JIS G3459), cu control intern al rugozității suprafeței la Ra Mai mic sau egal cu 0,4 μm, opțiuni de tub pătrat de la 10×10 mm la 80×80 mm, grosimea peretelui 0,5–3,0 mm și lungimi de până la 6000 mm. Fiecare tub trece 100% inspecție de scurgere conform standardelor de sudare ISO 3834 înainte de expediere.

ISO9001 · ISO14001 · ISO45001 · ISO3834 · CE · RoHS - 11+ ani · 12.000 tone/an · 20+ țări · 600+ proiecte

[Obțineți o ofertă] - răspuns de inginerie în 24 de ore

Riscuri de defect de sudare

• Risc:Micro-scurgerile în zonele de sudură provoacă demontarea sistemului și întârzierile ciclului de testare - o conexiune eșuată într-o buclă CDU poate opri un întreg rând de server
• Cauza de bază:Pătrunderea inconsecventă a sudurii din procesele manuale, pe care sudarea orbitală o elimină prin controlul automat al arcului
• Impact:Timp de întrerupere neplanificat în răcirea serverului AI, unde o scurgere forțează scurgerea lichidului de răcire și re{0}}inspecție completă

Incoerența lotului

• Risc:Derivarea dimensională între loturi (toleranță OD, grosimea peretelui, poziția interfeței) întrerupe potrivirea ansamblului cu modulele de răcire existente
• Cauza de bază:Parametri de formare necontrolați între ciclurile de producție
• Impact:Relucrarea pe teren și ineficiența instalării în timpul producției în masă a sistemelor de răcire cu lichid

Lacune în documentația de conformitate

• Risc:Lipsa certificatelor de materiale, a rapoartelor de testare, a declarațiilor RoHS/REACH și a documentației sistemului ISO extinde ciclurile de calificare a furnizorilor
• Cauza de bază:Furnizori fără sisteme integrate de management al calității
• Impact:Întârzieri în aprobarea furnizorilor și în termenele de achiziție a proiectelor
• Dacă oricare dintre acestea sună familiar, tubul dur de răcire cu lichid a fost conceput pentru a rezolva exact aceste probleme.

Diferențierea de bază față de industrie convențională

Procesul de fabricație

• 

  • Verificarea materialelor și controlul clasei- verificare compoziției chimice cu spectrometru per lot; Selecția 304/316L potrivită mediului de răcire
  • Formare{0}}de înaltă precizie a tuburilor- Formarea controlată CNC-menține uniformitatea grosimii peretelui și geometria-secțiunii transversale pentru conexiuni fără scurgeri-
  • Proces de sudare controlat- sudarea orbitală cu parametrii de arc automatizați asigură o penetrare constantă; Opțiuni TIG/laser pe design de îmbinare
  • Optimizarea suprafeței interne- lustruire, decapare, pasivare pentru a obține Ra Mai mică sau egală cu 0,4 μm, reducând acumularea de particule în buclele de răcire
  • Formare și asamblare personalizate- îndoire de precizie, fabricare a colectoarelor și asamblare integrată pentru amenajări cu spațiu limitat-
  • Testarea calității în mai multe-etape- măsurarea dimensională, inspecția sudurii, verificarea suprafeței, testul de presiune hidrostatică și detectarea scurgerilor de heliu
  • Ambalaj curat- contaminare-împachetarea fără contaminare previne deteriorarea suprafeței în timpul transportului, gata pentru integrarea directă a sistemului

Componentele de bază

• Materii prime:Oțel inoxidabil 304/316L, furnizat cu documentația MTR completă
• Sistem de sudare:Echipament de sudare orbitală, control automat al parametrilor
• Linia de suprafață:Linie de lustruire/decapare/pasivare pentru curățenia interioară
• Instrumente de inspectie:Spectrometru, tester de rugozitate (conform ISO 4287), detector de scurgeri de heliu

Inspecție de calitate

• Inspecție de intrare - verificarea compoziției chimice conform ASTM A312 / JIS G3459
• În-inspecția procesului - măsurarea dimensională în etapele de formare și sudare
• Inspecția sudurii - testare vizuală și de penetrare conform cerințelor ISO 3834
• Test de scurgere 100% - Test de presiune hidrostatică + detectarea scurgerilor de heliu conform specificațiilor clientului
• Verificarea suprafeței - măsurarea rugozității conform ISO 4287, verificarea curățeniei
• Aprobarea finală - a documentat trasabilitatea lotului de la bobină la tubul finit

Rata defectelor: mai mică sau egală cu 0,3%. Inspecție terță parte: SGS/TÜV/BV disponibil la cerere.

Specificatii tehnice

Capacitate de personalizare

• Secțiune transversală{0}:Tuburi pătrate de la 10×10 mm până la 80×80 mm, profile dreptunghiulare personalizate
• Grosimea peretelui:0,5–3,0 mm, toleranțe personalizate până la ±0,05 mm
• Fabricare:Coturi personalizate, colectoare și ansambluri de răcire cu lichid pre{0}}asamblate
• Finisarea suprafeței:Ra Mai puțin sau egal cu 0,4 μm, opțiuni de finisare externă personalizată

Aplicații

FAQ

Î1: Ce standarde respectă tubul dur de răcire cu lichid?

R: Produsul este fabricat conform ASTM A312 și JIS G3459 pentru țevi din oțel inoxidabil sudate și fără sudură. Calitatea sudurii este gestionată în conformitate cu certificarea ISO 3834, iar fabrica deține conformitatea ISO9001, ISO14001, ISO45001, CE și RoHS. Certificatele de material (MTR) cu compoziție chimică și proprietăți mecanice sunt furnizate cu fiecare transport. Aceasta înseamnă că echipele dvs. de achiziții și calitate pot finaliza calificarea furnizorilor fără sarcina suplimentară de testare.

Î2: Care este cantitatea minimă de comandă pentru tubul dur de răcire cu lichid?

R: MOQ este flexibil în funcție de specificație. Comenzile standard cu tuburi drepte încep de la 500 kg. Tuburile și colectoarele îndoite personalizate necesită de obicei un minim de 1.000 de-bucăți sau un prim aranjament prototip-. Pentru proiecte noi, vă recomandăm să începeți cu o comandă de eșantion de 20-50 de bucăți pentru a verifica dimensiunile, finisajul suprafeței și etanșeitatea înainte de producția în masă. Durata de livrare a probei este de 7 zile.

Î3: Care sunt termenele de livrare pentru comenzile standard și personalizate?

R: Termenul standard de livrare a produsului este de 7-15 zile lucrătoare. Tuburile și ansamblurile îndoite personalizate necesită 15-25 de zile lucrătoare, inclusiv revizuirea desenelor și confirmarea prototipului. Pentru proiecte urgente, producția accelerată poate reduce timpul standard de livrare cu 30% - o comandă standard de 10 zile poate fi expediată în 7 zile. Capacitatea anuală de 12.000 de tone înseamnă că comenzile paralele rulează fără coadă, astfel încât cronologia dvs. nu concurează cu volumele altor clienți.

Î4: Ce calitate de material ar trebui să aleg - 304 sau 316L?

R: Alegeți 316L când lichidul de răcire conține glicol, cloruri sau funcționează peste 60 de grade - conținutul de molibden oferă rezistență la coroziune care previne micro-scurgerile de-a lungul anilor de funcționare. Alegeți 304 pentru apă pură sau bucle de apă deionizată, unde costul este prioritar. Dacă sistemul dvs. rulează 24/7 într-un mediu de centru de date cu ferestre minime de întreținere, 316L este alegerea mai sigură-pe termen lung, în ciuda prețului unitar mai mare.

Î5: Cum garantați etanșeitatea-scurgerii înainte de expediere?

R: Fiecare tub este supus unei încercări de presiune hidrostatică 100% la 1,5 ori presiunea de lucru nominală. În plus, detectarea scurgerilor de heliu este disponibilă pentru aplicațiile de răcire ermetică, cu un prag de sensibilitate de 1×10⁻⁸ mbar·L/s. Sudarea se realizează conform procedurilor controlate de ISO 3834 folosind tehnologia de sudare orbitală, care elimină eroarea umană în viteza de deplasare a arcului și alimentarea cu umplutură. Combinația dintre sudarea automată și testarea 100% înseamnă că ratele de scurgere în câmp sunt statistic aproape de zero.

Î6: Puteți furniza rugozitatea suprafeței interioare de Ra Mai mică sau egală cu 0,4 μm pe toate formele personalizate?

A: Da. Linia de lustruire, decapare și pasivare se ocupă atât de tuburi drepte, cât și de componente pre-îndoite. Pentru secțiunile îndoite, tratamentul de suprafață este aplicat după formare pentru a se asigura că întreaga suprafață internă îndeplinește Ra Mai mică sau egală cu 0,4 μm. Rugozitatea este verificată conform ISO 4287 folosind un profilometru. Acest nivel de curățenie contează din două motive: eliminarea particulelor este redusă la minimum (protejarea pompelor și supapelor), iar creșterea biofilmului este inhibată în buclele de lichid de răcire care funcționează îndelung-.

Î7: Ce opțiuni de personalizare sunt disponibile pentru tuburile pătrate?

R: Tuburile pătrate sunt fabricate de la 10×10 mm până la 80×80 mm secțiune transversală. Grosimea peretelui variază între 0,5–3,0 mm, iar lungimea se extinde până la 6000 mm. Producem, de asemenea, coturi personalizate, colectoare și componente pre{10}}asamblate de răcire cu lichid. Sunt disponibile toleranțe de până la ±0,05 mm la dimensiunile critice. Fiecare proiect personalizat începe cu o examinare a desenului de către echipa noastră de ingineri - confirmăm fezabilitatea dimensiunilor, accesul la sudare și evaluarea presiunii înainte de începerea producției.

Î8: Care este perioada de garanție pentru tubul dur de răcire cu lichid?

R: Produsele au o garanție de minim 12-luni de la data expedierii împotriva defectelor de fabricație, inclusiv abaterea dimensională, defectarea sudurii și defecte de suprafață. Pentru seria 316L utilizată în medii de răcire compatibile, oferim recomandări de inginerie extinse pentru o durată de viață de 15 ani. Dacă se confirmă vreun defect în perioada de garanție, unitățile de înlocuire sunt expediate fără costuri - transport și vamă incluse. Un inginer producător răspunde întrebărilor tehnice în termen de 24 de ore.

Tag-uri populare: tub dur de răcire cu lichid, China producători de tuburi dure de răcire cu lichid, furnizori, fabrică